CALDERAS DE ACEITE TÉRMICO

Las calderas de aceite térmico SUGIMAT están diseñadas para trabajar con combustibles fósiles (gas, gasoil y fuel-oil), con biomasa o combustibles no convencionales, consiguiendo una adaptación total a las necesidades del cliente y reduciendo los tiempos de amortización.

Este tipo de calderas presentan importantes ventajas respecto a equipos convencionales de vapor. En primer lugar, el aceite no necesita ningún tratamiento y permite obtener rendimientos de más del 85% para calderas de biomasa o mayores del 90% para calderas de combustible fósil.

Además, las calderas de aceite térmico no necesitan cuartos de calderas ni calderero, reduciendo considerablemente los costes. El aceite actúa también como un fluido lubricante y sus propiedades permiten que no haya corrosión en las instalaciones, no precisando así mantenimiento. Otra de las grandes ventajas de las instalaciones de aceite térmico es que trabajan a presiones muy bajas, lo que aumenta la seguridad y reduce los riesgos por altas presiones.

 

 

 

DATOS TÉCNICOS

  • Combustibles: fósiles, biomasa y combustibles no convencionales
  • Potencia: hasta 50MW
  • Diseño: serpentines
  • Temperatura máx. servicio: hasta 395 ºC en HTF
  • Ejecución: vertical/horizontal

 

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

  • Calderas de un paso o tres pasos de humos
  • Conexionado de serpentines en serie sin mezclas de temperaturas: permite un exacto control de caudal de aceite térmico circulante por el interior de la caldera.
  • Colector refrigerado por el propio fluido que permite evitar el montaje de material refractario. Así, se garantiza un mínimo mantenimiento en el interior de la caldera de todas las partes sometidas a radiación. Este tipo de colector también evita que en caso de paro de la bomba, el aceite del interior de la caldera se degradase al recibir un aporte energético adicional procedente de la masa refractaria.

 

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS

Según código de diseño AD-2000 Merkblatt

  •  Soldadura de serpentines:
    • Soldeo por arco con electrodo de Tungsteno y gas inerte ( UNE-EN ISO 4063:2011) (141)
    • Soldeo metálico por arco con electrodo revestido de tipo básico (UNE-EN ISO 4063) (111)
  • Material base y de aporte según EN 10204:2004/3.1
  • Ensayos no destructivos según AD-2000 Merkblatt HP 5/3 AP1.
  • Certificación de calificación de procedimiento de soldadura según Norma UNE EN 288, AD-2000 HP 2/1 y HP 5/2.
  • Cualificación de soldadores según Norma UNE EN ISO 287 y AD-2000 HP3.
  • Sistema de aseguramiento de la calidad ISO 9001:2008, con número de certificación 12 100 42980 TMS
    • Certificado por el TÜV SÜD Management Service, código de certificación QMS-TGA-ZM-07-92.
  • Certificado Directiva de equipos a presión D-97/23/CE, Anexo III, Modulo H con número de certificado DGR-0036-QS-984-14.
    • Certificado por el TÜV SÜD Industrial Service Gmbh, Notified Body Nº36.

Según código de diseño ASME VIII Y ASME I

  • Soldaduras de serpentines:
    • GTAW, Gas Tungsten Arc Welding, según ASME IX.
    • SMAW, Shielded Metal-Arc Welding, según ASME IX.
  • Homologación de procedimientos de soldadura según ASME IX.
  • Homologación de soldadores homologados ASME IX.
  • Material base y material de aporte según ASME II.
  • Ensayos no destructivos según ASME V.
  • Sello ASME S, for manufacturer and assembly of power Boiler, Certificate Nº: 45,801.
  • Sello ASME U, for Manufacturer of pressure Vessel, Certificate Nº: 45,802.